20 лет на рынке: в марте 2004 года на «Нижнекамскнефтехиме» с конвейера сошел первый брикет хлорбутилкаучука
В марте 2004 года с конвейера завода бутилового каучука НКНХ сошел первый брикет хлорбутилкаучука. Мощность производства составляла 30 тысяч тонн в год.
С этого дня «Нижнекамскнефтехим» стал третьей на планете и первой в России компанией, освоившей технологию выпуска галобутилкаучука. В мае 2004 года был получен первый брикет бромбутилкаучука марки ББК-246, а в июне того же года завод приступил к выпуску самой востребованной марки ББК-232.
На сегодняшний день нижнекамское предприятие СИБУРа является единственным производителем галобутилбутилкаучуков в России. ГБК - один из немногих продуктов в портфеле СИБУРа, занимающего 100% долю в РФ, а в мировом объеме на долю СИБУР приходится 25% производства бутилкаучука и галобутилкаучука.
Продукт НКНХ на протяжении 20 лет является государственным образцом качества для отечественной каучуковой отрасли, шинных и резинотехнических компаний РФ и стран СНГ. ГБК используется для изготовления внутреннего герметизирующего слоя автомобильных шин, а также в изделиях медицинского назначения.
В 2023 году на площадке реализован инвестиционный проект ГБК -200 по реконструкции производства галобутилкаучуков, направленный на увеличение его проектной мощности со 150 до 200 тысяч тонн в год, а также для повышения надежности работы оборудования и снижения воздействия на окружающую среду. С момента выпуска первого брикета до сегодняшнего дня выпущено 1 948 473 т ГБК.
Сегодня завод Бутилового каучука НКНХ - современное производство мирового уровня, ориентированное на удовлетворение спроса на галобутилкаучуки со стороны крупнейших международных производителей шин.
Рожденный временем
К новому этапу развития производства бутиловых каучуков НКНХ подтолкнул переход мировых производителей на выпуск бескамерных автомобильных шин. Мировое потребление галобутилкаучуков, обеспечивающих повышенную газонепроницаемость, увеличилось, спрос на ГБК был в два раза выше, чем на обычные бутилкаучуки. «Нижнекамскнефтехим» сделал решающий шаг: к 2003 году на заводе БК была создана промышленная установка по массовому выпуску галобутиловых каучуков, используемых при производстве бескамерных радиальных шин. Мощность производства составляла 30 тысяч тонн в год.
Разработчиком технологии выпуска ГБК выступило ОАО НИИ «Ярсинтез». Технология выпуска нижнекамского ГБК отличается от западной и является гораздо более экологичной. Галогенирующий агент проходит процесс не единожды и не уходит в окружающую среду вместе со сточными водами, а извлекается и снова направляется в производство.
В целом весь процесс освоения выпуска галобутилкаучуков занял менее пяти лет. Рекордный срок для производства такого объема и сложности. ГБК в РФ был запущен на фоне мирового дефицита ГБК как противовес доминирующим на тот момент времени западным компаниям ExxonMobil и Arlanxeo.
Шаг за шагом
С повышением спроса на ГБК «Нижнекамскнефтехим» стал увеличивать их производство. В 2004 году была разработана и утверждена, а в последующие два года успешно реализована программа по наращиванию суммарной мощности производства БК и ГБК до 100 тысяч тонн в год. В процессе реализации программы были смонтированы третья система гидратации на БК-4, шестая система полимеризации и колонна ректификации возвратных продуктов на БК-5, три осушителя на БК-7, агрегат выделения и сушки каучука Велдинг-2 на БК-6. А пуск в декабре 2007 года третьей хлорметильной компрессорной установки на БК-7 и седьмой системы полимеризации на БК-5 обеспечил дальнейший рост производства БК/ГБК – до 120 тысяч тонн в год. На этом процесс совершенствования не остановился.
В декабре 2023 года ввели в эксплуатацию обновленное производство галобутилового каучука – комплекса ГБК-200. Инвестиции в проект составили 8,1 млрд руб. Построено 6 новых производственных установок, 16 – модернизировано. Мощность выросла со 150 тыс. до 200 тыс. тонн в год. Несмотря на рост производства, его воздействие на окружающую среду не увеличилось, благодаря тому, что на комплексе применяются передовые экологические решения. Также на ГБК-200 внедрена современная отечественная АСУ ТП, за счет этого комплекс технологически независим. Резина на основе ГБК обладает повышенной газонепроницаемостью, стойкостью к деформациям и высоким сопротивлением разрыву. За счет этого компонента шины становятся экономичными — пробег увеличивается на 15–20%, экологичными — общий объем отходов на всем цикле использования сокращается до 10%, также уменьшается расход топлива, соответственно, выхлопных газов. ГБК также применяется в медицинской сфере.
Запуск ГБК-200 позволяет увеличить поставки бутилкаучуков в страны Юго-Восточной Азии и Латинскую Америку.
