Эффективно для предприятия и безопасно для горожан — на десяти производствах «Нижнекамскнефтехима» приступили к плановому ремонту. Модернизация увеличит срок службы оборудования. На время ремонта производства приостанавливают свою работу, а оставшееся сырье подается на факел и утилизируется.
Остановочный ремонт на предприятии — важная часть жизненного цикла оборудования. В период капитального ремонта на производствах меняют устаревшие и изношенные детали, проводят чистку оборудования.
Но если в предыдущие годы производства «Нижнекамскнефтехима» останавливались на ремонт дважды в год, то теперь они могут работать без остановки 2 или даже 4 года. Это стало возможным благодаря масштабной модернизации установок.
Модернизация оборудования на заводе бутилового каучука займет около трех недель, ремонтные работы повысят безопасность и эффективность производственного процесса. Основные показатели умного и бережливого производства — использование сырья и энергоресурсов, загрузка оборудования, надежность его работы, безопасность, эффективность, и экологичность — будут близки к лучшим мировым практикам в нефтехимической отрасли.
Для безопасного проведения работ необходимо освобождать все системы от углеводородов и иных веществ, которые находятся в технологической цепочке. В большинстве случаев выход идет на факельную систему, где происходит реакция горения. Это наиболее безопасный способ, который используют во всем мире. Никакой угрозы для населения и окружающей среды он не представляет.
Выход на факел — временное явление, которое прекратится после вывода оборудования в ремонт и выхода на штатный режим работы. Для контроля стоков и качества атмосферного воздуха в населенных пунктах на границе санитарно-защитной зоны с учетом направления ветра организован инструментальный круглосуточный контроль.
